당사 도쿄자동기계제작소는 고객의 다양한 요구사항과 설비조건을 충족하기 위하여, 자동화 시스템라인을 설계 하고 제안 드립니다.

제품의 특성, 설치 공간, 자재 공급 방식 그리고 현장의 작업흐름을 바탕으로 시스템 설계를 제안 드리며, 동시에 고객이 가지고 있는 문제를 해결하는 솔루션 또한 제안 드릴수 있습니다

자사의 자동화 포장 시스템에 관한 경험과 아이디어는 아래의 과거 기사에 게시되어 있습니다.

>>> 포장라인 설계의 장점 및 도입 과정

평행 로봇을 이용한 케이스 포장

상기 사진의 포장 공정은, 제품(파우치/봉투)이 선행 공정에서 이송되어 카톤 박스에 포장 되기 전까지 제품을 적절한 방향으로 전환 해주는 공정에 해당 됩니다.

그 다음, 제품은 새시(sash)가 부착된 벨트 컨베이어로 공급되어 일정한 간격으로 정렬되어 이송되고, 이후 평행 로봇(parallel robot)이 제품을 픽업하여 박스 안에 가지런히 제품을 넣게 됩니다.

그림에 나타난 이 공정 방식은 새시 컨베이어와 제품 방향 전환 장치를 사용하고 있으며, 비전 트래킹 방식(Vision Tracking)을 사용하는 경우와 비교해 볼 때 포장 속도가 10% 향상 됩니다.

이 시스템은 로봇의 유연성을 활용하여 하나의 라인에서 서로 다른 충전 패턴을 대응할 수 있습니다. 즉, 기존의 기계식 카톤 케이싱에 비해 설치 공간을 절약할 수 있습니다.

도쿄자동기계제작소의 자동화 시스템은 당사가 지금까지 식품포장산업에서 축적해 온 경험과 노하우, 그리고 개발 기술의 역량이 융합된 결과물이며, 지금까지 많은 고객사들의 생산성 향상에 다양한 방식으로 기여해 왔습니다. 당사 도쿄자동기계제작소가 지금까지 발전시켜 온 기술 역량이 귀사의 사업에 반드시 기여할 수 있다고 믿습니다.

언제든지 편하게 문의해 주시기 바랍니다

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